NC旋盤加工技術分析例

図1に示すパーツの加工が完成します。のサイズфごじゅう×114。
図1旋削加工インスタンス
1、図面を分析する
加工内容：この部品の加工は、車面、外円、面とり、円弧、ねじ、溝など。（に）ワーク座標係：部品の加工が必要から羽田、図面にサイズ表記は設置に分析の座標係には、ワーク予定の0 .クランプ後の右側端面（精加工面）・クランプфごじゅう外週、平端面、刀に対、設置第いちのワークの原点。この面では加工面、後は加工しない
・ターンクランプф48外週、平端面、測定長さ、設置に第2ワーク原点（は精密加工の端面で
（3）交換刀点：（120、200）
アローワンス（4）公差処理：サイズ公差。
2、プロセス処理
（いち）工歩歩いて刀とルートの確定、加工過程に確定してルートの刀・クランプфごじゅう外週の表面には、65mm乗り出し、粗加工部品の左側のほかに×輪郭：45°面取り、ф48外週、R20、R16、R10円弧。
上述の輪郭を加工する。
・手作り穴あけ、孔深からサイズ要求。
粗加工孔内輪郭。
仕上げ穴内輪郭。
・ターンクランプф48外週、粗加工部品の右側のほかに×輪郭：45°面取り、ネジのほかの円、ф36端面、錐面、ф48のほか圆到円弧面
上述の輪郭を加工する。
・カット。
ねじ加工。工具（2）工具の選択と切削用量の確定、加工内容確定による刃物の図2に示す：
図2工具選択図
T0101――外輪郭粗加工：刃先円弧半径0.8mm、切って深い2 mm、主軸回転800r / min、送り速度150 mm / min。
T0202――外輪郭の精密加工：刃先円弧半径0.8mm切って深く、0 . 5 mm、主軸回転1500r / min、送り速度80 mm / min。
――溝：刀幅4 mm、主軸回転450r / min、送り速度20 mm / min。
T0404――加工ねじ：刃先角ろくじゅう°、主軸回転400r / min、送り速度2 mm / r（ピッチ）。
――穴あけ：ドリル直径16 mm、主軸回転450r / min。
T0606——内の輪郭粗加工：刃先円弧半径0.8mm、切って深い1 mm、主軸回転500r / min、送り速度100 mm / min。
T0707——内の輪郭の精密加工：刃先円弧半径0.8mm、切って深い0.4mm、主軸回転800r / min、送り速度60 mm / min。
数値計算、未知ポイント座標計算：P 1（40.7、- 33.52）、P 2（42.95、- 53.36）ねじサイズ計算：ネジ外週＝32-0.2＝31.84、プログラミング
設置後経刀に対刃先が時には（120、200）、加工前には完成して各刀刀に対。クランプфごじゅう外週を、65mm、手動平端面。（プログラム略